| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Plunjers voor scheepsmotoren zijn heen en weer bewegende kerncomponenten van brandstofinjectiepompen, vervaardigd uit gelegeerd staal met een hoog koolstofgehalte en speciaal warmtebehandeld staal. Deze materialen bieden een hoge hardheid, drukweerstand en antivermoeidheidseigenschappen, waardoor de werking onder zware omstandigheden van scheepsmotoren wordt ondersteund, waaronder extreme brandstofdruk, onmiddellijke temperatuurpieken en langdurige heen en weer gaande wrijving.
Deze plunjers zijn van toepassing op langeafstandsreizen van zeeschepen zoals containerschepen, olietankers en bulkcarriers. Ze verminderen het risico op uitval van de brandstoftoevoer, het afslaan van de motor en instabiliteit van het vermogen tijdens de navigatie, en leveren consistente prestaties op het gebied van de brandstofdruk. De componenten zijn bestand tegen schuren en corrosie door onzuivere zware stookolie en ondersteunen zware werkzaamheden onder alle weersomstandigheden voor havensleepboten en offshore-platformbevoorradingsschepen.
De specificaties van de plunjer bestrijken een volledig assortiment scheepsmotormodellen, waarbij de bewerkingsprecisie en pasnauwkeurigheid zijn afgestemd op de certificeringsnormen van het CCS-classificatiebureau. Ze zijn geschikt voor de complete motormontage in de nieuwbouw van schepen, maar ook als vervangingsonderdelen voor grote revisies en routineonderhoud van verouderde schepen.
Alle onderstaande prestatiegegevens zijn afgeleid van gestandaardiseerde fabriekstesten onder gesimuleerde maritieme bedrijfsomstandigheden.
Parameter |
Details |
Basismateriaal |
Hooggelegeerd koolstofstaal, speciaal warmtebehandeld staal |
Vormingsproces |
Integraal precisiesmeedwerk, integraal afschrikken |
Oppervlaktebehandeling |
Vacuüm warmtebehandeling, diep nitreren van het oppervlak |
Verbetering van de drukweerstand |
45% hoger dan standaard maritieme plunjers |
Verbetering van wrijving en vermoeidheid bij hoge temperaturen |
58% hoger dan onbehandelde componenten |
Continue levensduur |
Meer dan 12.000 uur onder variabele belastingsomstandigheden |
Buitendiameter past spelingstolerantie toe |
Binnen 0,008 mm |
Batchkwalificatiepercentage |
99,7% |
Foutpercentage bij veldoperaties |
Minder dan 0,3% |
Certificering |
CCS-typegoedkeuringscertificaat |
Aangepaste productiecyclus |
7-15 werkdagen |
Alle plunjers ondergaan een 5-assige CNC-afwerking en ultraprecieze spiegelslijpprocessen. De plunjerslag en drukregeling komen overeen met de ondersteunende normen van reguliere merken scheepsmotoren. Uiterst nauwkeurige bewerking minimaliseert afwijkingen in de brandstofdruk en drukschommelingen onder werkomstandigheden onder hoge druk, waardoor de risico's van onvoldoende brandstoftoevoer, onvolledige verbranding en vermindering van het motorvermogen tijdens lange oceaanreizen worden verminderd.
Elke partij plunjers voltooit vóór levering de detectie van het grondstoffenspectrum, de hogedruk heen en weer gaande vermoeidheidstest, de kalibratie van de brandstofdruk en de continue cyclusverouderingstest. Officiële fabriekstestrapporten, dimensionale parameterbladen en prestatiedetectiegegevens worden bij alle bestellingen geleverd. Scheepsonderhoudsfaciliteiten kunnen direct doorgaan met de installatie en inbedrijfstelling zonder secundaire prestatietests, waardoor de arbeidskosten voor inspecties worden verlaagd en de revisiecycli van motoren worden verkort.
Alle plunjers worden geleverd met een officieel CCS-typegoedkeuringscertificaat, in overeenstemming met de maritieme industrienormen uitgegeven door de China Classification Society. Zowel standaardvoorraadmodellen als op maat geproduceerde eenheden volgen dezelfde certificeringsvereisten.
Deze plunjers dienen twee primaire toepassingsscenario's bij commerciële maritieme activiteiten. Ten eerste worden ze gebruikt als originele assemblagecomponenten voor nieuwe scheepsbouwprojecten, die voldoen aan de volledige vereisten voor motorassemblage. Ten tweede fungeren ze als vervangende reserveonderdelen voor grote revisies en routineonderhoud van in gebruik zijnde schepen, waardoor de uitvaltijd als gevolg van slijtage van brandstofsysteemcomponenten wordt verminderd. Ze passen zich aan de werkomstandigheden van kust-, offshore- en zeeschepen aan.
HOOFDMOTOR |
MAN Z&W |
S26MC,L/S35MC,L/S42MC,L/S50MC,L/S60MC,L/S70MC,L/S80MC,L/S90MC,S46MC-C,S50MC-C,S60MC-C, S70MC-C,S80MC-C,S90MC-C,K90MC-C,K98MC-C,K/L45GF(CA),55GF(CA),67GF(CA),80GF(CA),90GF(CA) |
WARTSILA |
6L20,9L20,8L32,R22,R32,L20,L32 |
|
PIELSTICK |
PC2-2,PC2-5,PC2-5L,PC2-5V,PC2-6,PA4,PA5,PA6 |
|
HANSHIN |
EL30-44,ELS-35,44,LH-28G,LU24-54,LUN28AR(G),LUS24-58,LF46-58 |
|
NIIGATA |
16HS,16X,18CX,19HX,20AX,25BX,25CX,26AFTE,26KGHS,28AFTE,28BX,28KGHS,31EZ,31X,32CLX,34AFTE |
|
SULZER |
RTA38,RTA48,RTA52,RTA58,RTA62,RTA68,RTA72,RTA76,RTA84,RL(A/B)56,RL(A/B)66,RL(A/B)76, RL(A/B)90,RND68,RND76 |
|
AKASAKA |
A31,A34,A38,A41,A45,AH25,AH27,AH28,AH30,AH38,AH40,K28,K31,DM28FD,DM38FD,DM40FD,DM51SS |
|
MITSUBISHI |
UEC33LSE,UEC37LA,UEC45LA,UEC50LS,UEC52LA,UEC52LS,UEC60LS,UET45/75C,UET45/80D, UET52/90D,UET52/105H |
|
HULPMOTOR |
MITSUBISHI |
S6A,S6B,S6R,S6N,S16N,S16R,S12R,SA2 |
MAN Z&W |
16/24,20/27,21/31,23/30,25/33,28/32,32/40,48/60,58/64 |
|
YANMAR |
HAL,KL,KDL,KFL,RAL,MAL,S165,S185,M200,M220,T220,T240,T260,Z280,N165,N18,N21,N165,N260,N280, N330,NY16,EY18,EY22,EY26,4CHL,6CHL |
|
DAIHATSU |
DK20,DK26,DK28,DK32,DL16,DL19,DL20,DL22,DL24,DL26,DL28,DL32,DS18,DS19,DS22,DS26,DS28,DS32, DS40,PK14,PK16,PL24,PL26,PS18,PS20,PS22,PS26,PS30 |
Alle standaard- en op maat gemaakte plunjers worden geleverd met een CCS-typegoedkeuringscertificaat, dat voldoet aan de inspectie-eisen van de meeste havenstaten en classificatiebureaus.
Standaard voorraadmodellen kunnen binnen 7 tot 10 dagen na bevestiging van de betaling worden verzonden. Op maat gemaakte bestellingen geproduceerd volgens klanttekeningen hebben een productiecyclus van 7 tot 15 werkdagen.
Ja, elke zending bevat officiële fabriekstestrapporten, dimensionale parameterbladen en relevante prestatiedetectiegegevens.
Ja, we ondersteunen aangepaste structurele optimalisatie en precisieverwerking voor specifieke motormodellen, gebaseerd op technische tekeningen van de klant en motorparametervereisten.
