| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Вставки судового турбокомпрессора выполняют функцию теплового барьера, устанавливаемого между корпусом турбины и корпусом подшипника в системах турбонаддува судовых дизельных двигателей. Эти компоненты направляют выхлопные газы с высокой скоростью к турбинному колесу, одновременно уменьшая передачу тепла к подшипниковому узлу и системе смазки. В этом документе представлены технические характеристики, рекомендации по применению и информация о закупках для операций по техническому обслуживанию коммерческих судов.
Параметр |
Спецификация |
Стандарт испытаний |
Базовый материал |
SiMo жаропрочный чугун/легированная сталь |
АСТМ А319 |
Максимальная непрерывная рабочая температура |
680°С |
ИСО 185:2020 |
Диапазон твердости |
НВ 180-220 |
Тест на твердость по Бринеллю |
Размерный допуск (сопрягаемые поверхности) |
0,008 мм |
Инспекция ШМ |
Рейтинг термического цикла |
10 000+ часов работы |
Стендовые испытания |
Обработка поверхности |
Антиокислительное керамическое покрытие |
Улучшение стойкости к окислению на 58% |
Сертификация |
Сертификат типа CCS |
Правила CCS по классификации морских стальных судов |
Детали вставок изготавливаются методом цельного литья из жаростойких сплавов определенных марок. Процесс литья следует контролируемым температурным режимам для достижения однородной металлургической структуры. Термическая обработка после отливки включает снятие напряжений при температуре 580°C в течение 4 часов для снижения риска термической усталости во время эксплуатации. Выбранная рецептура материала противостоит коррозии, вызванной серой, возникающей из-за побочных продуктов сгорания тяжелого мазута.
Все сопрягаемые поверхности подвергаются 5-осевой обработке на станке с ЧПУ для достижения заданных допусков. Уплотнительные поверхности имеют обработку Ra 1,6 мкм для обеспечения газонепроницаемого прилегания к корпусам турбин и сопловым кольцам. Перед упаковкой каждая единица подвергается проверке размеров с помощью координатно-измерительной машины.
Узлы турбокомпрессоров охватывают следующие серии судовых турбокомпрессоров основных производителей:
ЧЕЛОВЕК Ч/Б |
НР15, НР20, НР26, NA40, NA48, NA57, NA70 |
ИХИ |
RH133,RH143,RH163,RH183,RH203,RH223,RH253,RH1022,RH1221,RU110,RU120,RU203Y |
ОМС |
МЕТ33СБ, МЕТ42СБ, МЕТ53СБ, МЕТ66СК, МЕТ71СК, МЕТ83СК, МЕТ30, МЕТ33, МЕТ42, МЕТ53, МЕТ66, МЕТ71 |
АББ |
VTR160,VTR161,VTR200,VTR201,VTR214,VTR250,VTR251,VTR254,VTR304,VTR320,VTR321,VTR354, VTR400,VTR401,VTR454,VTR500,VTR501,VTR564,VTR714 |
TPS44,TPS48,TPS50,TPS52,TPS57,TPS61,TPL65,TPL69,TPL73,TPL77,RR131,RR151,RR181,RR221 |
Агрегаты взаимозаменяемы по размерам с узлами оригинального оборудования. Технические чертежи и отчеты о проверке размеров доступны по запросу для перекрестных ссылок.
Каждая производственная партия проходит три обязательных этапа контроля: ультразвуковую дефектоскопию внутренних дефектов литья, высокотемпературные стресс-тесты при температуре 700°С в течение 2 часов и 100% размерный контроль ответственных поверхностей. Уровень квалификации партии сохраняется на уровне 99,7% на основе производственных данных за 2025 год. Протоколы испытаний доступны для проверки отгрузки.
Вставки устанавливаются во время капитального ремонта турбокомпрессора, обычно через 12 000 часов работы. Замена рекомендуется, когда визуальный осмотр обнаруживает термические трещины длиной более 2 мм или поверхностную эрозию глубиной более 0,5 мм. Для установки требуются указанные значения крутящего момента для болтов корпуса, указанные в руководствах по техническому обслуживанию производителя турбокомпрессора.
Более 200 стандартных моделей хранятся на складе для немедленной отгрузки. Стандартное время выполнения товара на складе составляет 7-10 рабочих дней после подтверждения оплаты. Изготовление нестандартных моделей на заказ занимает 15-20 рабочих дней с проверкой чертежей до начала производства.
На все устройства предоставляется 12-месячная гарантия с даты установки, которая распространяется на дефекты материалов и производственные дефекты. Каждая поставка включает отчеты об испытаниях материалов, протоколы проверки размеров и копии сертификатов CCS по запросу. Техническая поддержка доступна для проверки установки по номеру детали или сопоставлению образцов.
Совместимость можно проверить, указав номер модели турбокомпрессора, номер оригинальной детали или технический чертеж существующего компонента. Для критически важных применений доступна услуга подбора образцов для подтверждения точности размеров перед оптовым заказом.
Минимальный объем заказа для моделей, находящихся на складе, составляет 1 единица. Цены на оптовые заказы доступны для количества, превышающего 10 единиц, со скидкой, применимой к годовым контрактам на поставку для обслуживания автопарка.
Агрегаты изготавливаются в соответствии с размерными спецификациями OEM, что позволяет осуществлять непосредственную установку во время капитального ремонта без дополнительной механической обработки. Рекомендуется осматривать уплотнительные поверхности и заменять прокладки в соответствии со стандартными процедурами обслуживания турбокомпрессора.
Отгрузки могут быть организованы на условиях EXW, FOB, CFR, CIF и DDU в зависимости от требований покупателя. Нейтральная упаковка является стандартной, а фирменная упаковка доступна после получения разрешительной документации.
