| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Indicator is een cruciaal kernstatusindicatiecomponent voor systemen voor maritieme uitrusting. Het is gemaakt van hoogwaardige corrosie- en trillingsbestendige materialen en geeft duidelijk de bedrijfsparameters en werkstatussen van de apparatuur aan boord weer ter ondersteuning van realtime monitoring en foutbeoordeling. Het beschikt over nauwkeurige maatnauwkeurigheid, stabiele structurele prestaties en uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, geschikt voor routineonderhoud, scheepswerfrevisie en foutreparatie onder zware werkomstandigheden op zee.
Een goed op elkaar afgestemde indicator stabiliseert de prestaties van de apparatuurbewaking, voorkomt verkeerde beoordeling van de status en falen van de werking, vermindert het risico op defecten aan componenten en uitvaltijd van apparatuur, en zorgt voor een efficiënte en betrouwbare werking van systemen voor maritieme uitrusting. Geef het model, de specificaties en het onderdeelnummer van het apparaat op voordat u bestelt, om de compatibiliteit te bevestigen.
De PC2-5 Indicator is een nauwkeurig kernonderdeel voor het bewaken en aangeven van de cilinderdruk, exclusief ontwikkeld voor PIELSTICK PC2-5-serie middelsnelle scheepsdieselmotoren. Als het belangrijkste eindelement van het bewakingssysteem voor de verbrandingsconditie van de motor, bestaat dit geïntegreerde indicatorsamenstel uit een kleplichaam, spoelsamenstel, druktransmissiestructuur, afdichtingselementen en verbindingsfittingen. Gemonteerd op de indicatorpoort van de cilinderkop, verzamelt het realtime gegevens over de verbrandingsdruk in de cilinder, tekent indicatordiagrammen en verifieert het timing van de brandstofinjectie en de verbrandingsefficiëntie. Het dient als het belangrijkste detectiecomponent waarmee ingenieurs de bedrijfsomstandigheden van de motor kunnen beoordelen, verbrandingsfouten kunnen diagnosticeren en het geleverde vermogen kunnen kalibreren.
Onder langdurige zware bedrijfsomstandigheden op zee, waaronder een voortdurende hoge temperatuur en hoge druk gasinslag in cilinders, ophoping van koolstofafzetting, zoutmistcorrosie in de machinekamer en aanhoudende motortrillingen, zal de indicator geleidelijk last krijgen van veroudering van het afdichtingsoppervlak, vastlopen van de spoel, vervorming van de drukoverdracht, afleesafwijking en lekkage. Een defecte of defecte indicator kan de verbrandingsstatus van de cilinder niet nauwkeurig terugkoppelen, wat leidt tot gemiste waarschuwingen voor abnormale omstandigheden, onevenwichtige verbranding, vermogensvermindering, verhoogd brandstofverbruik en zelfs verborgen schade aan interne cilindercomponenten. Tijdige vervanging van standaard PC2-5-indicatoren herstelt de nauwkeurigheid van de drukdetectie op OEM-niveau en garandeert de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de bewaking van de motorconditie.
Nauwkeurig vervaardigde PC2-5-indicatoren zorgen voor een nauwkeurige drukrespons en stabiele meetconsistentie onder volledige belasting, variabele belasting en tijdelijke werkomstandigheden. De zeer nauwkeurige spoelafdichtingsstructuur zorgt voor een lekvrije drukoverdracht, waardoor de werkelijke verbrandingsdrukcurve in de cilinder daadwerkelijk wordt hersteld en een betrouwbare gegevensbasis wordt geboden voor verbrandingsoptimalisatie en foutdiagnose. De uitstekende antivibratieprestaties en het anti-koolstofafzettingsontwerp verminderen de dagelijkse onderhoudsfrequentie en passen zich aan langdurige continue navigatieomstandigheden aan.
Door middel van nauwkeurige monitoring van de cilinderdruk helpt dit onderdeel ingenieurs de verbrandingsstatus van de motor op tijd te begrijpen, de timing van de brandstofinjectie en de lucht-brandstofverhouding te optimaliseren, het brandstofverbruik en de vorming van koolstofafzettingen effectief te verminderen en veelvoorkomende fouten zoals abnormale piekdruk en vertraagde verbranding te voorkomen. Het verbetert de betrouwbaarheid en zuinigheid van de werking van de motor aanzienlijk en biedt een kernbewakingsgarantie voor de stroomveiligheid tijdens de zeevaart.
Het PC2-5 indicatorlichaam is gemaakt van corrosiebestendig chroom-molybdeen gelegeerd staal op hoge temperatuur, speciaal aangepast voor hogedrukdetectieomstandigheden van scheepsdieselmotoren. Door integraal smeden, oplossingsbehandeling en stabilisatie-tempering bereikt het voltooide onderdeel uitstekende uitgebreide mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte bij hoge temperaturen, uitstekende kruipweerstand en superieure corrosieweerstand, en is het bestand tegen periodieke gasinslagen op hoge temperatuur en erosie door zoutnevelomgeving in de cilinder gedurende lange tijd.
De eindvlakken van de spoel en de afdichting zijn nauwkeurig geslepen met een ultraharde, slijtvaste legering, met uitstekende erosieweerstand en anti-koolstofafzettingen, waardoor de nauwkeurigheid van de afdichting en de drukgevoeligheid na langdurig gebruik worden gegarandeerd. De interne druktransmissieveer maakt gebruik van vermoeiingsbestendig verenstaal op hoge temperatuur om stabiele elastische eigenschappen en actieconsistentie te behouden. Alle afdichtingselementen zijn gemaakt van gascorrosiebestendige composietmaterialen van maritieme kwaliteit die bestand zijn tegen hoge temperaturen, waardoor de duurzame afdichtingsprestaties behouden blijven onder wisselende temperatuur- en drukomstandigheden. Het gehele productieproces voldoet strikt aan de technische OEM-normen en universele specificaties van de maritieme industrie.
Gekwantificeerde prestatieparameters van maritieme kwaliteit
表格
Parameter |
Specificatie |
Test- en implementatiestandaard |
|---|---|---|
Basismateriaal |
Chroom-molybdeen gelegeerd staal voor hoge temperaturen |
ISO 683-17:2014 Maritieme staalnorm voor hoge temperaturen |
Nominale werkdruk |
Tot 150 bar, 200 bar piekdrukbestendig |
Cilinderdruktest voor scheepsdieselmotoren |
Temperatuurbestendigheid |
Continue 550°C gasslagvastheid |
Thermische cyclustesten bij hoge temperaturen |
Nauwkeurigheid van drukmetingen |
≤±1% afwijking op volledige schaal |
Precisiedrukkalibratietest |
Afdichtingsprestaties |
Geen lekkage onder 1,5× nominale werkdruk |
30 minuten durende constante drukdichtheidstest |
Servicelevensduur |
8.000+ uur continu gebruik |
Verificatie van de werking van schepen op lange termijn |
Slijtage- en corrosiebestendigheid |
40% langere levensduur dan gewone indicatoren |
Vergelijkende erosietest bij hoge temperaturen |
Nalevingsnorm |
Universele maritieme industriële productiespecificaties |
Algemene industrienormen voor scheepsdieselmotoren |
Alle PC2-5-indicatoren worden nauwkeurig bewerkt en geïnspecteerd in strikte overeenstemming met OEM-technische tekeningen en normen voor maritieme componenten voor zwaar gebruik. Belangrijke afmetingen, waaronder de specificatie van de interfacedraad, de vlakheid van het afdichtingsoppervlak, de coaxialiteit van de spoel en de slagtolerantie, worden tot op micron nauwkeurig geregeld. Het afdichtingseindvlak ondergaat uiterst nauwkeurig slijpen en spiegelafwerking om een lekvrije montage te garanderen en de authenticiteit en nauwkeurigheid van de drukoverdracht te garanderen.
Elk eindproduct ondergaat strikte volledige procesinspecties vóór levering, inclusief volledige dimensionale geometrische tolerantieverificatie, lektest bij normale temperatuur, drukcyclustest bij hoge temperatuur en kalibratietest voor drukindicatie. Alle installatie-interfaces en montageafmetingen zijn volledig in overeenstemming met de standaarden voor originele apparatuur, waardoor directe vervanging zonder montage, boren of secundaire verwerking ter plaatse wordt ondersteund, wat de efficiëntie van de hoofdmotorrevisie en de operationele stabiliteit na onderhoud aanzienlijk verbetert.
HOOFDMOTOR |
MAN Z&W |
S26MC,L/S35MC,L/S42MC,L/S50MC,L/S60MC,L/S70MC,L/S80MC,L/S90MC,S46MC-C,S50MC-C,S60MC-C, S70MC-C,S80MC-C,S90MC-C,K90MC-C,K98MC-C,K/L45GF(CA),55GF(CA),67GF(CA),80GF(CA),90GF(CA) |
WARTSILA |
6L20,9L20,8L32,R22,R32,L20,L32 |
|
PIELSTICK |
PC2-2,PC2-5,PC2-5L,PC2-5V,PC2-6,PA4,PA5,PA6 |
|
HANSHIN |
EL30-44,ELS-35,44,LH-28G,LU24-54,LUN28AR(G),LUS24-58,LF46-58 |
|
NIIGATA |
16HS,16X,18CX,19HX,20AX,25BX,25CX,26AFTE,26KGHS,28AFTE,28BX,28KGHS,31EZ,31X,32CLX,34AFTE |
|
SULZER |
RTA38,RTA48,RTA52,RTA58,RTA62,RTA68,RTA72,RTA76,RTA84,RL(A/B)56,RL(A/B)66,RL(A/B)76, RL(A/B)90,RND68,RND76 |
|
AKASAKA |
A31,A34,A38,A41,A45,AH25,AH27,AH28,AH30,AH38,AH40,K28,K31,DM28FD,DM38FD,DM40FD,DM51SS |
|
MITSUBISHI |
UEC33LSE,UEC37LA,UEC45LA,UEC50LS,UEC52LA,UEC52LS,UEC60LS,UET45/75C,UET45/80D, UET52/90D,UET52/105H |
|
HULPMOTOR |
MITSUBISHI |
S6A,S6B,S6R,S6N,S16N,S16R,S12R,SA2 |
MAN Z&W |
16/24,20/27,21/31,23/30,25/33,28/32,32/40,48/60,58/64 |
|
YANMAR |
HAL,KL,KDL,KFL,RAL,MAL,S165,S185,M200,M220,T220,T240,T260,Z280,N165,N18,N21,N165,N260,N280, N330,NY16,EY18,EY22,EY26,4CHL,6CHL |
|
DAIHATSU |
DK20,DK26,DK28,DK32,DL16,DL19,DL20,DL22,DL24,DL26,DL28,DL32,DS18,DS19,DS22,DS26,DS28,DS32, DS40,PK14,PK16,PL24,PL26,PS18,PS20,PS22,PS26,PS30 |
Wij leveren een volledige serie bijpassende reserveonderdelen voor scheepsmotoren voor de complete revisie van schepen, inclusief indicatorkleppen, druksensoren, afdichtingspakkingen, indicatorbuizen, manometers, reserveonderdelen voor cilinderkoppen, onderdelen van het brandstofsysteem, zuigerdrijfstangassemblages en revisiepakkingsets, waardoor we one-stop-inkoopoplossingen bieden voor scheepsreparatie en vlootonderhoud.
Elke batch PC2-5-indicatoren ondergaat een volledige professionele inspectie, inclusief analyse van de samenstelling van het grondstoffenspectrum, detectie van de metallografische structuur, inspectie van volledige geometrische tolerantie, afdichtingslektest, drukkalibratietest en vermoeidheidstest bij hoge temperaturen. Alle producten voldoen aan de 1,5× werkdruk- en 30 minuten durende drukhoudtest. Het batchgekwalificeerde percentage blijft stabiel op 99,7% volgens de productiegegevens van 2025. Alle inspectiegegevens worden gearchiveerd voor klantenaudits en droogdokinspecties.
Deze indicatorassemblage is vervaardigd in strikte overeenstemming met de universele normen voor de scheepsdieselindustrie en de technische specificaties van OEM's en ondergaat uitgebreide precisietests in de fabriek en strikte prestatietests. Het voldoet volledig aan de operationele eisen van de dagelijkse scheepsnavigatie, offshore-reizen en conventionele revisies van commerciële schepen, en dient als een hoogwaardig passend vervangingsonderdeel voor routinematig onderhoud en revisieprojecten van scheepsmotoren.
De indicator is een essentieel, draagbaar precisieonderdeel van het PC2-5-verbrandingsmonitoringsysteem van de hoofdmotor. Langdurige gaserosie bij hoge temperaturen, ophoping van koolstofafzetting, corrosie door zoutmist en mechanische trillingen veroorzaken verslechtering van de afdichtingsprestaties, afwijkingen in de drukmeting, vastlopen van de spoel en een trage respons. Vervanging is vereist tijdens grote revisies wanneer de fout in de drukindicatie het toegestane bereik overschrijdt, er tekenen van lekkage verschijnen of de werking van de spoel vastloopt. Het installeren van gloednieuwe standaard PC2-5-indicatoren herstelt de nauwkeurigheid van de drukdetectie op OEM-niveau, garandeert de nauwkeurigheid van de bewaking van de verbrandingsconditie en biedt betrouwbare gegevensondersteuning voor kalibratie van motorprestaties en foutdiagnose.
Regelmatige inspectie en kalibratie van indicatoren zijn essentiële items voor het dagelijkse scheepsonderhoud en revisies in droogdokken. Schepen die opereren in gebieden met een hoog zoutgehalte en die bunkerbrandstof van lage kwaliteit gebruiken, hebben te maken met een snellere koolstofafzetting en corrosie van indicatoren. Tijdige vervanging van gekwalificeerde prestatie-indicatoren voorkomt effectief het monitoren van storingen en verkeerde inschattingen van de toestand, voorkomt secundaire schade aan motoronderdelen veroorzaakt door abnormale verbranding en zorgt voor een stabiele, continue en efficiënte werking van de hoofdmotor tijdens langeafstandsnavigatie.
Welke motoren zijn compatibel met deze PC2-5-indicator?
Het is speciaal ontworpen voor de PIELSTICK PC2-5-serie scheepshoofdmotoren en is breed compatibel met de diverse hierboven genoemde mainstream scheepshoofd- en hulpmotoren. Geef het motormodel of het originele onderdeelnummer op voor een nauwkeurige bevestiging.
Wat is de levertijd?
Standaardmodellen zijn op voorraad met een levertijd van 7–10 werkdagen. Aangepaste, niet-standaard specificaties duren 7-15 werkdagen.
Kunt u aanpassen aan de hand van tekeningen of monsters?
Ja, OEM-aanpassing en niet-standaardverwerking zijn beschikbaar. Alle op maat gemaakte onderdelen ondergaan vóór verzending een volledige dimensionale test en drukkalibratie-inspectie.
Wat is uw garantiebeleid?
12 maanden garantie op materiaal- en fabricagefouten. Er wordt professionele technische ondersteuning geboden, inclusief installatiebegeleiding en drukkalibratiebegeleiding.
Wat is de MOQ en verpakking?
MOQ is 1 eenheid voor voorraadartikelen. Er zijn bulkkortingen beschikbaar voor wagenparkbestellingen. Standaard exportverpakkingen zijn voorzien van een antiroestbehandeling, vochtbestendige verpakking en multiplex kratten die geschikt zijn voor zeevracht.
