| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Turbiini korpuse äärik on mereturboülelaadurite täpne tihendus- ja ühenduskomponent. Kõrgtemperatuurikindlast sulamist valmistatud see ühendab ja tihendab turbiini korpuse komplekti. See tagab stabiilse ühenduse jõudluse, suurepärase kuumadeformatsioonikindluse ja usaldusväärse tihenduse, mis sobib tavapäraseks hoolduseks, laevatehase kapitaalremondiks ja rikete parandamiseks kõrge temperatuuriga heitgaaside töötingimustes.
Õigesti sobitatud turbiini korpuse äärik väldib kuuma gaasi leket, kindlustab korpuse ühenduskoha, vähendab vibratsioonist põhjustatud kulumist, vähendab seisakuid ja hoolduskulusid ning tagab turbolaaduri stabiilse töö. Ühilduvuse kinnitamiseks esitage enne tellimist turboülelaaduri mark, mudel, ääriku tehnilised andmed ja osa number.
Mereturboülelaaduri turbiini korpuse ääriku varuosade funktsioon
Heitgaasi sisselaskeava tihendus ja konstruktsiooniühendus turbiiniastmes
Turbiini korpuse äärikud on turboülelaaduri turbiini korpuse kriitilise kinnitus- ja tihendusliides. Kõrge temperatuuriga heitgaasid voolavad turbiini korpusesse läbi selle äärikühenduse, ühendades väljalaskekollektori ja turbiini korpuse. Pinna tasasus, poldi aukude jaotus ja sisemine jooksutoru geomeetria määravad otseselt heitgaaside tihendamise ja takistavad turboülelaaduri kuuma gaasi leket.
Roll põlemise efektiivsuses
Usaldusväärne heitgaasi tihend säilitab stabiilse turbiini sisselaskerõhu ja ühtlase õhu-kütuse segunemise mootori silindrites. Täpselt töödeldud turbiini korpuse äärikud aitavad säilitada turboülelaaduri töötõhusust kogu mootori töövahemikus, toetades kavandatud väljundvõimsust ja kütuse põlemisomadusi pikemate reiside ajal.
Materjalid laevamootorite turbiini korpuse ääriku komponentide jaoks
Kuumakindel valusulam ja roostevaba teras
Turbiini korpuse äärikud on saadaval kahes põhimaterjali konfiguratsioonis. Kõrgtugevad kuumakindlad valusulamite variandid toodetakse täppisvalamise teel, mis sobivad tavapärasteks pidevateks meretöötingimusteks. Korrosioonikindlad roostevabast terasest versioonid on toodetud laevadele, mis töötavad niiskes või soolarikkas merekeskkonnas, kus heitgaaside temperatuur püsib kõrgel.
Töötlemise tolerantsid ja pinnaviimistlus
Iga turbiini korpuse äärik läbib 5-teljelise CNC-töötluse, et moodustada täpsed ühenduspinnad, poldiaugud ja voolukanalid. Mõõtmete tolerantsid on reguleeritud 0,008 mm piires ja pinnaviimistluse spetsifikatsioonid järgivad laeva turboülelaaduri OEM-i jooniseid. Need tolerantsid toetavad täiuslikku joondust turbiini korpuse ja väljalaskekollektori komplektiga.
Ühilduvad turbolaadurite mudelid
Toetatud brändiseeria
MAN B&W |
NR15, NR20, NR26, NA40, NA48, NA57, NA70 |
IHI |
RH133,RH143,RH163,RH183,RH203,RH223,RH253,RH1022,RH1221,RU110,RU120,RU203Y |
MHI |
MET33SB,MET42SB,MET53SB,MET66SC,MET71SC,MET83SC,MET30,MET33,MET42,MET53,MET66,MET71 |
ABB |
VTR160,VTR161,VTR200,VTR201,VTR214,VTR250,VTR251,VTR254,VTR304,VTR320,VTR321,VTR354, VTR400,VTR401,VTR454,VTR501,VTR501,V7 |
TPS44,TPS48,TPS50,TPS52,TPS57,TPS61,TPL65,TPL69,TPL73,TPL77,RR131,RR151,RR181,RR221 |
Täiendavad turboülelaaduri varuosad
Lisaks turbiini korpuse äärikutele on saadaval sama turboülelaadurite seeria täiendavad komponendid, sealhulgas turbiinirattad, kompressori tiivikud, düüsirõngad, kompressori difuusorid, laagripuksid, tõukelaagrid, ujuvad laagrid, võllitihendi rõngad, rootori võllid, laagrikorpused, gaasitoru sisetükid, väljalaskeava ventiilid võllid, remondikomplektid, padrunid, turbiini korpused ja liuglaagrid.
Laevaturbiini korpuse äärikute kvaliteedikontroll ja sertifikaat
Kontrolliprotseduurid enne saatmist
Iga tootmispartii läbib ultraheli defektide tuvastamise, mõõtmete kontrolli ja pinnaviimistluse kontrolli. Ülevaatusdokumendid arhiveeritakse partiide kaupa ja neid saab soovi korral esitada ettevõtetele.
Klassifikatsiooniühingu vastavus
Vajadusel tarnitakse turbiini korpuse äärikud koos CCS-i tüübikinnituse dokumentatsiooniga. Need dokumendid toetavad laevade klassifitseerimise ülevaatusi ja kuivdokkimise auditeid laevaomanikele ja laevandusettevõtetele, kes tegutsevad rahvusvaheliste merenduseeskirjade alusel.
Taotlused mereturboülelaaduri turbiini korpuse ääriku asendamiseks
Peajõuturboülelaaduri kapitaalremont
Turbiini korpuse äärikuid kontrollitakse regulaarselt ja vahetatakse peajõumootorite turboülelaadurite kapitaalremondi käigus. Pikaajaline kõrgel temperatuuril termiline tsükkel, pinna oksüdatsioon ja poldipesa kahjustused võivad põhjustada ääriku deformatsiooni ja heitgaaside leket, häirides turbiini sisselaskerõhku ja mõjutada mootori termilist tasakaalu. Asendusturbiini korpuse äärikud taastavad turbiinipoolse ühendussõlme algsete projekteerimisnõuetega.
Abimootorite hooldusprogrammid
Abigeneraatori turboülelaadurid nõuavad ka perioodilist turbiini korpuse ääriku kontrolli, eriti laevade puhul, mis töötavad tolmustes sadamakeskkondades või rannikuteedel, kus õhus on palju soola. Plaaniline asendamine toetab katkematut abitoidet sadamas viibimise ja merel tehtavate toimingute ajal.
KKK laevaturboülelaaduri turbiini korpuse ääriku kohta
Millised turboülelaadurite kaubamärgid sobivad nende turbiini korpuse äärikutega?
Kliendid saavad ühilduvust kinnitada, esitades varustusjuhendis turboülelaaduri mudeli ja osanumbri.
Kas CCS-i sertifitseerimisdokumendid on saadaval iga tellimusega?
CCS-i tüübikinnitussertifikaate saab esitada asjakohastele mudelivalikutele. Palun täpsustage päringu tegemise ajal sertifitseerimisnõuded, et enne saatmist koostatakse õige dokumentatsioonikomplekt.
Mis on tüüpiline turbiini korpuse ääriku tellimise aeg?
Standardseid kataloogimudeleid hoitakse laos ja neid saab tarnida 7-10 tööpäeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist. Eritellimusel valmistatud variandid nõuavad täiendavat tootmisaega, mis põhinevad jooniste ülevaatamisel ja materjalide ettevalmistamise ajakavadel.
Kas turbiini korpuse äärikuid saab valmistada kliendi esitatud jooniste järgi?
Jah, turbiini korpuse äärikuid saab toota vastavalt kliendi tehnilistele joonistele või näidisdetailidele. Joonise kinnitamine ja materjali kinnitamine viiakse lõpule enne tootmise alustamist, et tagada mõõtmete ja funktsionaalne sobivus.
