| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Gaasi väljalaskeäärik on täpne struktuurne tihenduskomponent mereturboülelaaduritele. Kõrgtemperatuurikindlast sulamist valmistatud see toimib heitgaasi väljalaskeava ühendus- ja tihendusosana. See tagab usaldusväärse ühenduse, stabiilse tihenduse ja hea termilise deformatsioonikindluse, mis sobib tavahoolduseks, laevatehase kapitaalremondiks ja rikete parandamiseks, kohandub laeva turbosüsteemide kõrge temperatuuriga heitgaaside töötingimustega.
Hästi sobitatud gaasi väljalaskeäärik hoiab ära heitgaaside lekke, kindlustab torustiku ühenduse, vähendab vibratsioonist tingitud kulumist, alandab seisakuid ja hoolduskulusid ning tagab turboülelaadurite töökindla töö. Ühilduvuse kinnitamiseks esitage enne tellimist turboülelaaduri mark, mudel, ääriku tehnilised andmed ja osa number.
Laeva turboülelaaduri gaasiväljundi ääriku varuosade funktsioon
Heitgaaside tihendamine ja voolu juhtimine turbiinifaasis
Gaasi väljalaskeäärikud on turboülelaaduri turbiini väljalaskeava kriitilise ühenduskomponendina. Pärast seda, kui kõrge temperatuuriga heitgaas läbib turbiini ratast, moodustab gaasi väljalaskeäärik turbiini korpuse ja väljalasketorustiku vahel tihendatud liitekoha. Tasasus, poldiava paigutus ja sisemine läbipääsu geomeetria mõjutavad otseselt heitgaasi voolu tõhusust ja takistavad turboülelaaduri gaasi leket.
Roll põlemise efektiivsuses
Sujuv heitgaaside väljavool aitab kaasa stabiilsele vasturõhule ja ühtlasele õhu-kütuse segunemisele mootori silindrites. Täpselt valmistatud gaasi väljalaskeäärikud aitavad säilitada normaalset heitgaasivoolu kogu mootori tööpiirkonnas, toetades kavandatud väljundvõimsust ja kütuse põlemisomadusi pikemate reiside ajal.
Materjalid laevamootorite gaasi väljalaskeava ääriku komponentide jaoks
Kuumuskindel valuteras ja roostevaba teras
Gaasi väljalaskeäärikud on saadaval kahes põhimaterjali konfiguratsioonis. Kõrge tugevusega kuumakindla valuterase variandid on toodetud täppisvalu teel, mis sobivad tavalisteks pidevateks meretöötingimusteks. Korrosioonikindlad roostevabast terasest versioonid on toodetud laevadele, mis töötavad niiskes või soolarikkas merekeskkonnas, millel on kõrge heitgaasitemperatuuri mõju.
Töötlemise tolerantsid ja pinnaviimistlus
Iga gaasi väljalaskeäärik läbib 5-teljelise CNC viimistlustöötluse, et moodustada täpsed ühenduspinnad, poldiaugud ja voolupordid. Mõõtmete tolerantsid on kontrollitud 0,008 mm piires ja pinnaviimistluse spetsifikatsioonid järgivad laeva turboülelaaduri OEM-i jooniseid. Need tolerantsid toetavad täiuslikku joondust turbiini korpuse ja väljalasketoru komplektiga.
Ühilduvad turboülelaadurite mudelid
Toetatud brändiseeria
MAN B&W |
NR15, NR20, NR26, NA40, NA48, NA57, NA70 |
IHI |
RH133,RH143,RH163,RH183,RH203,RH223,RH253,RH1022,RH1221,RU110,RU120,RU203Y |
MHI |
MET33SB,MET42SB,MET53SB,MET66SC,MET71SC,MET83SC,MET30,MET33,MET42,MET53,MET66,MET71 |
ABB |
VTR160,VTR161,VTR200,VTR201,VTR214,VTR250,VTR251,VTR254,VTR304,VTR320,VTR321, VTR354, VTR400,VTR401,VTR454,VTR501,VTR501,V7 |
TPS44,TPS48,TPS50,TPS52,TPS57,TPS61,TPL65,TPL69,TPL73,TPL77,RR131,RR151,RR181,RR221 |
Täiendavad turboülelaaduri varuosad
Lisaks gaasi väljalaskeäärikutele on saadaval sama turboülelaadurite seeria täiendavad komponendid, sealhulgas turbiinirattad, kompressori tiivikud, düüsirõngad, kompressori difuusorid, laagripuksid, tõukelaagrid, ujuvad laagrid, võllitihendi rõngad, rootori võllid, laagrite korpused, läbilaskeava komplekti võllid, tihendid, tihendid kassetid, turbiini korpused ja liuglaagrid.
Laevagaasi väljalaskeava äärikute kvaliteedikontroll ja sertifikaat
Kontrolliprotseduurid enne saatmist
Iga tootmispartii läbib ultraheli defektide tuvastamise, mõõtmete kontrolli ja pinnaviimistluse kontrolli. Ülevaatusdokumendid arhiveeritakse partiide kaupa ja neid saab soovi korral esitada ettevõtetele.
Klassifikatsiooniühingu vastavus
Gaasi väljalaskeäärikud on vajaduse korral varustatud CCS-i tüübikinnituse dokumentatsiooniga. Need dokumendid toetavad laevade klassifitseerimise ülevaatusi ja kuivdokkimise auditeid laevaomanikele ja laevandusettevõtetele, kes tegutsevad rahvusvaheliste merenduseeskirjade alusel.
Taotlused laevaturboülelaaduri gaasiväljundi ääriku asendamiseks
Peajõuturboülelaaduri kapitaalremont
Gaasi väljalaskeava äärikuid kontrollitakse regulaarselt ja vahetatakse peajõumootorite turboülelaadurite kapitaalremondi käigus. Kõrge temperatuuriga heitgaaside põhjustatud termiline deformatsioon, pinnakorrosioon ja poldipesa kahjustused võivad põhjustada heitgaasi leket ja ebanormaalset vasturõhku, mis mõjutab mootori termilist tasakaalu. Asendusgaasi väljalaskeäärikud taastavad turbiini väljalaskeastme esialgsete projekteerimisnõuetega.
Abimootorite hooldusprogrammid
Abigeneraatori turboülelaadurid nõuavad ka gaasi väljalaskeava ääriku perioodilist kontrolli, eriti laevade puhul, mis töötavad tolmustes sadamakeskkondades või rannikuteedel, kus õhus on palju soola. Plaaniline asendamine toetab katkematut abitoidet sadamas viibimise ja merel tehtavate toimingute ajal.
KKK laevaturboülelaaduri gaasiväljundi ääriku kohta
Millised turboülelaadurite kaubamärgid sobivad nende gaasi väljalaskeava äärikutega?
Kliendid saavad ühilduvust kinnitada, esitades varustusjuhendis turboülelaaduri mudeli ja osanumbri.
Kas CCS-i sertifitseerimisdokumendid on saadaval iga tellimusega?
CCS-i tüübikinnitussertifikaate saab esitada asjakohastele mudelivalikutele. Palun täpsustage päringu tegemise ajal sertifitseerimisnõuded, et enne saatmist koostatakse õige dokumentatsioonikomplekt.
Mis on gaasi väljalaskeava ääriku tellimuste tüüpiline teostusaeg?
Standardseid kataloogimudeleid hoitakse laos ja neid saab tarnida 7-10 tööpäeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist. Eritellimusel valmistatud variandid nõuavad täiendavat tootmisaega, mis põhinevad jooniste ülevaatamisel ja materjalide ettevalmistamise ajakavadel.
Kas gaasi väljalaskeäärikuid saab valmistada kliendi esitatud jooniste järgi?
Jah, gaasi väljalaskeäärikud saab toota vastavalt kliendi tehnilistele joonistele või näidisdetailidele. Joonise kinnitamine ja materjali kinnitamine viiakse lõpule enne tootmise alustamist, et tagada mõõtmete ja funktsionaalne sobivus.
