Марскі дызельны рухавік з фланцавым фланцам для турбакампрэсара TPS44

Фланец выхаду газу - гэта дакладны канструктыўны ўшчыльняльны кампанент для марскіх турбакампрэсараў. Выраблены з устойлівага да высокіх тэмператур сплаву, ён служыць у якасці злучальнай і ўшчыльняльнай часткі для выхаду выхлапных газаў. Ён забяспечвае надзейнае злучэнне, стабільную герметычнасць і добрую ўстойлівасць да тэрмічнай дэфармацыі, прыдатны для планавага абслугоўвання, капітальнага рамонту верфі і ліквідацыі няспраўнасцей, адаптуючыся да ўмоў працы выхлапных газаў пры высокай тэмпературы марскіх турбасістэм.

Добра падабраны газавы выхадны фланец прадухіляе ўцечку выхлапных газаў, забяспечвае злучэнне трубаправода, памяншае знос, выкліканы вібрацыяй, зніжае час прастою і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, а таксама забяспечвае надзейную працу турбакампрэсараў. Калі ласка, укажыце марку турбакампрэсара, мадэль, характарыстыкі фланца і нумар дэталі перад замовай, каб пацвердзіць сумяшчальнасць.

Функцыя запасных частак фланца выхаду газу марскога турбакампрэсара

Ўшчыльненне выхлапных газаў і кіраванне патокам у ступені турбіны

Фланцы выхаду газу служаць найважнейшым злучальным кампанентам на выхадзе турбакампрэсара з турбіны. Пасля таго, як высокатэмпературны выхлапны газ праходзіць праз кола турбіны, фланец выхаду газу ўтварае герметычнае злучэнне паміж корпусам турбіны і выхлапной трубой. Плоскасць, размяшчэнне адтулін для нітаў і геаметрыя ўнутранага канала непасрэдна ўплываюць на эфектыўнасць патоку выхлапных газаў і прадухіляюць уцечку газу з турбакампрэсара.

Роля ў эфектыўнасці гарэння

Плыўны выпуск выхлапных газаў спрыяе стабільнаму супрацьціску і паслядоўнаму змешванню паветра і паліва ў цыліндрах рухавіка. Дакладна вырабленыя газаадводныя фланцы дапамагаюць падтрымліваць нармальны паток выхлапных газаў ва ўсім працоўным дыяпазоне рухавіка, падтрымліваючы праектную выходную магутнасць і характарыстыкі згарання паліва падчас працяглых падарожжаў.

Матэрыялы для кампанентаў фланца выхаду газу марскіх рухавікоў

Варыянты з тэрмаўстойлівай літой і нержавеючай сталі

Газавыхадныя фланцы даступныя ў двух асноўных канфігурацыях. Высокатрывалыя тэрмаўстойлівыя варыянты літой сталі вырабляюцца метадам дакладнага ліцця, прыдатныя для стандартных марскіх умоў бесперапыннай працы. Версіі з устойлівай да карозіі нержавеючай сталі вырабляюцца для судоў, якія працуюць у вільготных або насычаных соллю марскіх умовах з уздзеяннем высокай тэмпературы выхлапных газаў.

Допускі на апрацоўку і аздабленне паверхні

Кожны газаадводны фланец праходзіць фінішную апрацоўку з ЧПУ па 5 восяў для атрымання дакладных сумежных паверхняў, адтулін для нітаў і праточных адтулін. Допускі на памеры кантралююцца ў межах 0,008 мм, а спецыфікацыі аздаблення паверхні адпавядаюць чарцяжам марскога турбакампрэсара OEM. Гэтыя допускі падтрымліваюць ідэальнае выраўноўванне з корпусам турбіны і зборкай выхлапной трубы.

Сумяшчальныя мадэлі турбакампрэсараў

Падтрымліваюцца брэндавыя серыі

Дадатковыя запасныя часткі турбакампрэсара

Разам з фланцамі выхаду газу даступныя дадатковыя кампаненты для той жа серыі турбакампрэсараў, у тым ліку колы турбіны, крыльчаткі кампрэсара, соплавыя кольцы, дыфузары кампрэсара, утулкі падшыпнікаў, упорныя падшыпнікі, плаваючыя падшыпнікі, кольцы ўшчыльненняў валаў, валы ротараў, карпусы падшыпнікаў, клапаны перапускнога клапана, ушчыльняльныя ўтулкі, устаўныя дэталі, валы турбіны, рамонт камплекты, патроны, карпусы турбін і падшыпнікі слізгацення.

Кантроль якасці і сертыфікацыя выхадных фланцаў марскога газу

Працэдуры праверкі перад адпраўкай

Кожная вытворчая партыя праходзіць ультрагукавую дэфектаскапію, праверку памераў і кантроль паверхні. Запісы праверкі архівуюцца для кожнай партыі і могуць быць прадастаўлены карпаратыўным кліентам па запыце.

Адпаведнасць класіфікацыйнага таварыства

Фланцы для выхаду газу пастаўляюцца з дакументацыяй аб зацвярджэнні тыпу CCS, калі патрабуецца. Гэтыя дакументы падтрымліваюць даследаванні па класіфікацыі судоў і аўдыты сухіх докаў для суднаўладальнікаў і марскіх кампаній, якія працуюць у адпаведнасці з міжнароднымі марскімі правіламі.

Заяўкі на замену газавага фланца марскога турбакампрэсара

Капітальны рамонт турбонагнетателя галоўнага рухавіка

Фланцы выхаду газу рэгулярна правяраюцца і замяняюцца падчас капітальнага рамонту турбакампрэсараў на галоўных маршавых рухавіках. Цеплавая дэфармацыя, карозія паверхні і пашкоджанне сядзення ніта, выкліканае высокай тэмпературай выхлапных газаў, могуць прывесці да ўцечкі выхлапных газаў і ненармальнага супрацьціску, што ўплывае на цеплавой баланс рухавіка. Замена газавых фланцаў аднаўляе выхлапную ступень турбіны да першапачатковых канструктыўных характарыстык.

Праграмы тэхнічнага абслугоўвання дапаможных рухавікоў

Турбакампрэсары дапаможнага генератара таксама патрабуюць перыядычнай праверкі фланца выхаду газу, асабліва для судоў, якія працуюць у запыленых партовых асяроддзях або на прыбярэжных маршрутах з высокім утрыманнем солі ў паветры. Планавая замена падтрымлівае бесперабойнае дапаможнае сілкаванне падчас знаходжання ў порце і ў моры.

Часта задаюць пытанні аб выхадным фланцы марскога турбакампрэсара

Якія маркі турбакампрэсараў сумяшчальныя з гэтымі газавыпускнымі фланцамі?

Кліенты могуць пацвердзіць сумяшчальнасць, паказаўшы мадэль турбакампрэсара і нумар дэталі з кіраўніцтва па абсталяванні.

Ці даступныя сертыфікацыйныя дакументы CCS з кожным заказам?

Сертыфікаты адабрэння тыпу CCS могуць быць прадастаўлены для адпаведных мадэльных шэрагаў. Калі ласка, укажыце патрабаванні да сертыфікацыі падчас запыту, каб правільны набор дакументацыі быў падрыхтаваны перад адпраўкай.

Які тыповы час выканання заказаў на фланцы для выхаду газу?

Стандартныя мадэлі каталога захоўваюцца на складзе і могуць быць адпраўлены на працягу 7-10 рабочых дзён пасля пацверджання замовы. Апрацаваныя на заказ варыянты патрабуюць дадатковага часу на вытворчасць у залежнасці ад праверкі чарцяжоў і графікаў падрыхтоўкі матэрыялаў.

Ці можна вырабіць газаадводныя фланцы па чарцяжах, прадастаўленых кліентам?

Так, фланцы для выхаду газу могуць вырабляцца ў адпаведнасці з тэхнічнымі чарцяжамі заказчыка або ўзорамі дэталяў. Праверка чарцяжа і пацвярджэнне матэрыялу завяршаюцца перад пачаткам вытворчасці, каб забяспечыць адпаведнасць памераў і функцый.