| Наяўнасць: | |
|---|---|
| Колькасць: | |
Утулка турбакампрэсара - гэта дакладны асноўны кампанент, адаптаваны для марскіх турбакампрэсараў. Выраблены з высокатрывалага зносаўстойлівага сплаву, ён служыць асноўнай апорнай часткай для працы ротара. Гэта забяспечвае дакладнае пазіцыянаванне вала, памяншае працоўнае трэнне і гасіць вібрацыю для падтрымання стабільнай працы турбакампрэсара. Распрацаваны для планавага тэхнічнага абслугоўвання і капітальнага рамонту судовых турбакампрэсараў, ён адрозніваецца дакладнымі памерамі, выдатнай зносаўстойлівасцю і найвышэйшай устойлівасцю да высокіх тэмператур. Падыходзіць для штодзённага тэхнічнага абслугоўвання, капітальнага рамонту верфі, ліквідацыі няспраўнасцяў і перыядычнага абслугоўвання, ён цалкам адаптуецца да жорсткіх высакахуткасных і высокатэмпературных умоў працы марскіх сістэм турбанаддува.
Прыняцце добра падабранай утулкі турбакампрэсара аптымізуе працоўны зазор ротара, эфектыўна зніжае вібрацыю абсталявання і знос кампанентаў, дазваляе пазбегнуць збояў у працы, мінімізуе час прастою абсталявання і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, а таксама значна павялічвае агульны тэрмін службы марскіх турбакампрэсараў.
Калі ласка, укажыце марку турбакампрэсара, мадэль, характарыстыкі ўтулкі і нумар дэталі перад замовай, каб пацвердзіць сумяшчальнасць прадукту.
Утулкі служаць асноўным апорным кампанентам сістэмы падшыпнікаў турбакампрэсара. Пасля таго, як вал ротара круціцца са звышвысокай хуткасцю, прэцызійныя ўтулкі падтрымліваюць радыяльнае і восевае размяшчэнне вузла вала, адначасова зніжаючы механічную вібрацыю і страты на трэнне. Зазор унутранага дыяметра і дакладнасць паверхні ўтулак непасрэдна ўплываюць на стабільнасць ротара і агульны тэрмін службы турбакампрэсара.
Стабільная праца ротара спрыяе пастаяннаму ціску наддува і плыўнай падачы выхлапных газаў у цыліндры рухавіка. Утулкі з дакладна падабранымі допускамі зазору дапамагаюць падтрымліваць эфектыўнасць працы турбакампрэсара ва ўсім дыяпазоне нагрузкі рухавіка, падтрымліваючы ўстойлівую выходную магутнасць і працу з нізкім трэннем падчас працяглых падарожжаў.
Утулкі турбакампрэсара даступныя ў двух асноўных канфігурацыях. Высокатрывалыя варыянты алавянай бронзы вырабляюцца шляхам дакладнага ліцця, валодаюць добрай самазмазкай і зносаўстойлівасцю, падыходзяць для стандартных марскіх умоў эксплуатацыі. Версіі з алюмініевай бронзы, устойлівыя да высокіх тэмператур, прымяняюцца для судоў, якія працуюць у высокатэмпературных выхлапных газах і ў марскіх умовах, нагружаных соллю, забяспечваючы выдатную супрацьзадзірмальную і каразійную ўстойлівасць.
Кожная ўтулка турбакампрэсара праходзіць фінішную 5-восевую апрацоўку з ЧПУ для фарміравання дакладных профіляў унутранага адтуліны і вонкавага круга. Допускі на памеры кантралююцца ў межах 0,008 мм, а спецыфікацыі аздаблення паверхні цалкам адпавядаюць чарцяжам марскога турбакампрэсара OEM. Гэтыя высокадакладныя допускі падтрымліваюць дакладнае выраўноўванне з валамі ротара і адтулінамі корпуса падшыпнікаў.
MAN B&W |
NR15, NR20, NR26, NA40, NA48, NA57, NA70 |
IHI |
RH133, RH143, RH163, RH183, RH203, RH223, RH253, RH1022, RH1221, RU110, RU120, RU203Y |
ОМС |
MET33SB,MET42SB,MET53SB,MET66SC,MET71SC,MET83SC,MET30,MET33,MET42,MET53,MET66,MET71 |
АББ |
VTR160,VTR161,VTR200,VTR201,VTR214,VTR250,VTR251,VTR254,VTR304,VTR320,VTR321,VTR354,VTR400,VTR401,VTR454,VTR500,VTR501,VTR564,VTR714 |
TPS44,TPS48,TPS50,TPS52,TPS57,TPS61,TPL65,TPL69,TPL73,TPL77,RR131,RR151,RR181,RR221 |
Разам з утулкамі турбакампрэсараў даступныя дадатковыя кампаненты для той жа серыі турбакампрэсараў, у тым ліку колы турбіны, крыльчаткі кампрэсара, соплавыя кольцы, дыфузары кампрэсара, упорныя падшыпнікі, плаваючыя падшыпнікі, кольцы ўшчыльненняў валаў, валы ротараў, карпусы падшыпнікаў, клапаны перапускнога клапана, фланцы выхаду газу, утулкі ўшчыльнення, устаўныя дэталі, валы турбіны, ремкомплекты, патроны, карпусы турбін і падшыпнікі слізгацення.
Кожная вытворчая партыя праходзіць ультрагукавую дэфектаскапію, праверку памераў і кантроль паверхні. Запісы праверкі архівуюцца для кожнай партыі і могуць быць прадастаўлены карпаратыўным кліентам па запыце.
Утулкі турбакампрэсара пры неабходнасці пастаўляюцца з дакументацыяй аб зацвярджэнні тыпу CCS. Гэтыя дакументы падтрымліваюць даследаванні па класіфікацыі судоў і аўдыты сухіх докаў для суднаўладальнікаў і марскіх сэрвісных кампаній, якія працуюць у адпаведнасці з міжнароднымі марскімі правіламі.
Утулкі рэгулярна правяраюцца і замяняюцца падчас капітальнага рамонту турбакампрэсараў на галоўных маршавых рухавіках. Доўгатэрміновае высокахуткаснае трэнне і высокатэмпературная эрозія могуць выклікаць знос унутранага адтуліны і адхіленне зазору, што прыводзіць да дрыжання ротара і зніжэння эфектыўнасці наддува, што ўплывае на цеплавой баланс рухавіка. Замена ўтулак аднаўляе апорную ступень падшыпніка ў адпаведнасці з першапачатковымі характарыстыкамі канструкцыі.
Турбакампрэсары дапаможнага генератара таксама патрабуюць перыядычнага агляду і замены ўтулак, асабліва для судоў, якія працуюць у запыленых партовых умовах або на прыбярэжных маршрутах з высокім утрыманнем солі ў паветры. Планавая замена падтрымлівае стабільную працу ротара і бесперабойнае дапаможнае харчаванне падчас знаходжання ў порце і ў моры.
Якія маркі турбакампрэсараў сумяшчальныя з гэтымі ўтулкамі?
Кліенты могуць пацвердзіць сумяшчальнасць, паказаўшы мадэль турбакампрэсара і нумар дэталі з кіраўніцтва па абсталяванні.
Ці даступныя сертыфікацыйныя дакументы CCS з кожным заказам?
Сертыфікаты адабрэння тыпу CCS могуць быць прадастаўлены для адпаведных мадэльных шэрагаў. Калі ласка, укажыце патрабаванні да сертыфікацыі падчас запыту, каб правільны набор дакументацыі быў падрыхтаваны перад адпраўкай.
Які тыповы час выканання кустовых заказаў?
Стандартныя кусты каталога захоўваюцца на складзе і могуць быць адпраўлены на працягу 7-10 рабочых дзён пасля пацверджання замовы. Спецыяльна апрацаваныя варыянты патрабуюць дадатковага часу на вытворчасць на аснове праверкі чарцяжоў і графікаў падрыхтоўкі матэрыялаў.
Ці можна вырабіць кусты па чарцяжах заказчыка?
Так, утулкі турбакампрэсара могуць вырабляцца ў адпаведнасці з тэхнічнымі чарцяжамі заказчыка або ўзорамі дэталяў. Праверка чарцяжа і пацвярджэнне матэрыялу завяршаюцца перад пачаткам вытворчасці, каб забяспечыць адпаведнасць памераў і функцый.
