| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Turboülelaaduri tõukelaager on täpne südamiku aksiaalkoormuskomponent mereturboülelaadurite jaoks. Valmistatud kõrgekvaliteedilisest kulumiskindlast sulamist, see kannab rootori võlli aksiaalset tõukejõudu, piirab aksiaalset liikumist ja neelab tõukejõupoolset hõõrdumist. Sellel on range mõõtmete tolerants, hea termiline stabiilsus ja kulumisvastane omadus, mis sobib tavahoolduseks, laevatehase kapitaalremondiks ja rikete parandamiseks suurel kiirusel ja suure koormusega töötingimustes.
Õigesti sobitatud tõukelaager säilitab stabiilse rootori aksiaalse kliirensi, hoiab ära võlli ebatavalise nihkumise ja mehaanilise hõõrdumise, vähendab seadmete seisakuaega ja hoolduskulusid ning pikendab turboülelaaduri kasutusiga. Ühilduvuse kinnitamiseks esitage enne tellimist turboülelaaduri mark, mudel, laagri spetsifikatsioonid ja osa number.
Mereturbolaaduri tõukelaagrite varuosade funktsioon
Aksiaalne koormuse neeldumine turboülelaaduri laagrisüsteemis
Tõmbelaagrid on turboülelaaduri laagrikoostu peamine aksiaalne kandekomponent. Kui rootori võll pöörleb ülisuurel kiirusel, siis tõukejõu laager kannab aksiaalset tõukejõudu, mis tekib kompressori ja turbiini poole vahelise rõhuerinevuse tõttu. See piirab rootori aksiaalset ujukit ja säilitab täpse lõtku lõppu. Tõukejõu pinna ja õlisoonte struktuuri kvaliteet mõjutab otseselt rootori aksiaalset stabiilsust ja kogu turboülelaaduri tööiga.
Roll põlemise efektiivsuses
Usaldusväärne aksiaalne positsioneerimine tagab rootori stabiilse töö ja ühtlase ülerõhu mootori silindrites. Täpselt valmistatud turboülelaaduri tõukelaagrid säilitavad hea mehaanilise jõudluse kogu mootori töövahemikus, toetades nimivõimsust ja stabiilset kütuse põlemist pikemate reiside ajal.
Materjalid laevamootorite turboülelaaduri tõukejõu laagrikomponentide jaoks
Tina-pronksisulami ja bimetalli kulumiskindlad valikud
Tõukejõu laagrid on saadaval kahes põhimaterjali konfiguratsioonis. Kõrgtugevad tina-pronksisulamite variandid toodetakse täppisvalu teel, mis sobivad tavapärasteks pidevateks meretöötingimusteks. Bimetallist kulumiskindlad versioonid on valmistatud laevadele, mis töötavad niiskes või soolarikkas sisselaskekeskkonnas, kus koormus kõikub.
Töötlemise tolerantsid ja pinnaviimistlus
Iga turboülelaaduri survelaager läbib 5-teljelise CNC-töötluse tõukejõu pindade ja õlijaotussoonte jaoks. Mõõtmete tolerantsid on kontrollitud 0,008 mm piires ja pinnaviimistluse spetsifikatsioonid järgivad laeva turboülelaaduri OEM-i jooniseid. Need tolerantsid tagavad täiusliku sobivuse rootori tõukejõu krae ja laagrikorpusega.
Ühilduvad turbolaadurite mudelid
Toetatud brändiseeria
MAN B&W |
NR15, NR20, NR26, NA40, NA48, NA57, NA70 |
IHI |
RH133,RH143,RH163,RH183,RH203,RH223,RH253,RH1022,RH1221,RU110,RU120,RU203Y |
MHI |
MET33SB,MET42SB,MET53SB,MET66SC,MET71SC,MET83SC,MET30,MET33,MET42,MET53,MET66,MET71 |
ABB |
VTR160,VTR161,VTR200,VTR201,VTR214,VTR250,VTR251,VTR254,VTR304,VTR320,VTR321,VTR354, VTR400,VTR401,VTR454,VTR501,VTR501,V7 |
TPS44,TPS48,TPS50,TPS52,TPS57,TPS61,TPL65,TPL69,TPL73,TPL77,RR131,RR151,RR181,RR221 |
Täiendavad turboülelaaduri varuosad
Lisaks turboülelaaduri tõukelaagritele on saadaval sama turboülelaadurite seeria täiendavad komponendid, sealhulgas turbiinirattad, kompressori tiivikud, düüsirõngad, kompressori difuusorid, laagripuksid, ujuvad laagrid, võlli tihendirõngad, rootori võllid, laagrite korpused, heitgaasi ventiilid, võlli tihendid, turboavad, turboavad komplektid, padrunid, turbiini korpused ja liuglaagrid.
Turboülelaadurite tõukelaagrite kvaliteedikontroll ja sertifikaat
Kontrolliprotseduurid enne saatmist
Iga tootmispartii läbib ultraheli defektide tuvastamise, mõõtmete kontrolli ja pinnaviimistluse kontrolli. Ülevaatusdokumendid arhiveeritakse partiide kaupa ja neid saab soovi korral esitada ettevõtetele.
Klassifikatsiooniühingu vastavus
Vajadusel tarnitakse turboülelaaduri tõukelaagrid koos CCS-i tüübikinnituse dokumentatsiooniga. Need dokumendid toetavad laevade klassifitseerimise ülevaatusi ja kuivdokkimise auditeid laevaomanikele ja laevandusettevõtetele, kes tegutsevad rahvusvaheliste merenduseeskirjade alusel.
Rakendused turboülelaaduri tõukelaagrite vahetamiseks
Peajõuturboülelaaduri kapitaalremont
Tõukejõu laagreid kontrollitakse regulaarselt ja vahetatakse peajõumootorite turboülelaadurite kapitaalremondi käigus. Pikaajaline aksiaalkoormus, ebapiisav määrimine ja osakeste hõõrdumine võivad põhjustada tõukejõu pinna kulumist, suuremat lõtku ja rootori aksiaalset nihet, vallandades ebanormaalse vibratsiooni ja vähendades ülelaadimise efektiivsust, mõjutades mootori termilist tasakaalu. Uued asendustõukelaagrid taastavad aksiaallaagrite süsteemi algsete projekteerimisnõuetega.
Abimootorite hooldusprogrammid
Abigeneraatori turboülelaadurid nõuavad ka perioodilist tõukejõu laagrite kontrolli, eriti laevade puhul, mis töötavad tolmustes sadamakeskkondades või rannikuteedel, kus õhus on palju soola. Plaaniline asendamine toetab katkematut abitoidet sadamas viibimise ja merel tehtavate toimingute ajal.
KKK laevaturbolaaduri tõukelaagri kohta
Millised turboülelaadurite kaubamärgid sobivad nende tõukelaagritega?
Kliendid saavad ühilduvust kinnitada, esitades varustusjuhendis turboülelaaduri mudeli ja osanumbri.
Kas CCS-i sertifitseerimisdokumendid on saadaval iga tellimusega?
CCS-i tüübikinnitussertifikaate saab esitada asjakohastele mudelivalikutele. Palun täpsustage päringu tegemise ajal sertifitseerimisnõuded, et enne saatmist koostatakse õige dokumentatsioonikomplekt.
Mis on turbolaaduri tõukelaagrite tellimuste tüüpiline teostusaeg?
Standardseid kataloogimudeleid hoitakse laos ja neid saab tarnida 7-10 tööpäeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist. Eritellimusel valmistatud variandid nõuavad täiendavat tootmisaega, mis põhinevad jooniste ülevaatamisel ja materjali ettevalmistamise ajakavadel.
Kas tõukejõu laagreid saab valmistada kliendi esitatud jooniste järgi?
Jah, turboülelaaduri tõukelaagriid saab toota vastavalt kliendi tehnilistele joonistele või näidisdetailidele. Joonise kinnitamine ja materjali kinnitamine viiakse lõpule enne tootmise alustamist, et tagada mõõtmete ja funktsionaalne sobivus.
