Запчасткі марскога дызельнага рухавіка турбакампрэсара цэнтрыфугі VTR400

Цэнтрыфуга турбакампрэсара - гэта высакахуткасны верціцца сепарацыйны кампанент для марскіх турбакампрэсараў. Выраблены з высокатрывалага сплаву з дакладным дынамічным балансам, ён выконвае цэнтрабежнае аддзяленне для выдалення прымешак са змазачнага алею. Ён адрозніваецца высокай дакладнасцю памераў і выдатнай устойлівасцю да стомленасці, прыдатны для планавага абслугоўвання, капітальнага рамонту верфі і ліквідацыі няспраўнасцяў ва ўмовах марской працы на высокай хуткасці.

Добра падабраная цэнтрыфуга з турбакампрэсарам падтрымлівае чысціню змазачнага алею, памяншае знос ротара і дэталяў падшыпнікаў, зніжае час прастою абсталявання і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, а таксама забяспечвае надзейную працу турбакампрэсара. Калі ласка, укажыце марку турбакампрэсара, мадэль, характарыстыкі цэнтрыфугі і нумар дэталі перад замовай, каб пацвердзіць сумяшчальнасць.

Функцыя запасных частак цэнтрыфугі марскога турбакампрэсара

Цэнтрабежная ачыстка змазачнага алею ў сістэме змазкі турбакампрэсара

Цэнтрыфуга турбакампрэсара служыць убудаваным кампанентам цэнтрабежнага аддзялення для контуру змазкі турбакампрэсара. Прыводзячы ў дзеянне кручэнне вала ротара, ён стварае моцную цэнтрабежную сілу для аддзялення часціц зносу металу, нагару і дробных прымешак ад цыркулявалага змазачнага алею. Яго ўнутраная структура ротара непасрэдна вызначае ўзровень чысціні алею і абараняе высокахуткасныя падшыпнікавыя вузлы турбакампрэсара.

Роля ў эфектыўнасці гарэння

Чыстае змазачнае масла забяспечвае стабільную працу падшыпнікаў і пастаяннае ціск наддува ўнутры цыліндраў рухавіка. Дакладна вырабленыя цэнтрыфугі з турбакампрэсарам падтрымліваюць прадукцыйнасць ачысткі змазачнага алею ва ўсім працоўным дыяпазоне рухавіка, падтрымліваючы праектную выходную магутнасць і характарыстыкі згарання паліва падчас працяглых падарожжаў.

Матэрыялы для кампанентаў цэнтрыфугі турбакампрэсара марскіх рухавікоў

Варыянты з высокатрывалага літога сплаву і зносаўстойлівай нержавеючай сталі

Цэнтрыфугі з турбакампрэсарам даступныя ў двух канфігурацыях з асноўных матэрыялаў. Высокатрывалыя варыянты літых сплаваў вырабляюцца метадам дакладнага ліцця, прыдатныя для стандартных марскіх бесперапынных умоў эксплуатацыі. Версіі з зносаўстойлівай нержавеючай сталі вырабляюцца для судоў, якія працуюць у вільготным або нагружаным соллю марскім асяроддзі з рызыкай моцнага забруджвання нафтай.

Допускі на апрацоўку і аздабленне паверхні

Кожная цэнтрыфуга з турбакампрэсарам праходзіць фінішную апрацоўку з ЧПУ па 5 восяў і праверку дынамічнага балансу. Допускі на памеры кантралююцца ў межах 0,008 мм, а спецыфікацыі аздаблення паверхні адпавядаюць чарцяжам марскіх турбакампрэсараў OEM. Гэтыя допускі забяспечваюць дакладнае выраўноўванне з валам ротара і корпусам падшыпніка.

Сумяшчальныя мадэлі турбакампрэсараў

Падтрымліваюцца брэндавыя серыі

Дадатковыя запасныя часткі турбакампрэсара

Разам з цэнтрафугамі турбакампрэсараў даступныя дадатковыя кампаненты для адной і той жа серыі турбакампрэсараў, у тым ліку турбінныя колы, крыльчаткі кампрэсара, соплавыя кольцы, дыфузары кампрэсара, утулкі падшыпнікаў, упорныя падшыпнікі, плаваючыя падшыпнікі, кольцы ўшчыльнення вала, валы ротара, карпусы падшыпнікаў, клапаны перапускнога клапана, фланцы выхаду газу, ушчыльняльныя ўтулкі, устаўкі дэталі, валы турбін, ремкомплекты, патроны, карпусы турбін і падшыпнікі слізгацення.

Кантроль якасці і сертыфікацыя судовых цэнтрыфуг з турбакампрэсарамі

Працэдуры праверкі перад адпраўкай

Кожная вытворчая партыя праходзіць ультрагукавую дэфектаскапію, праверку дынамічнай раўнавагі, праверку памераў і кантроль аздаблення паверхні. Запісы праверкі архівуюцца для кожнай партыі і могуць быць прадастаўлены карпаратыўным кліентам па запыце.

Адпаведнасць класіфікацыйнага таварыства

Цэнтрыфугі з турбакампрэсарам пры неабходнасці пастаўляюцца з дакументацыяй аб зацвярджэнні тыпу CCS. Гэтыя дакументы падтрымліваюць даследаванні па класіфікацыі судоў і аўдыты сухіх докаў для суднаўладальнікаў і марскіх кампаній, якія працуюць у адпаведнасці з міжнароднымі марскімі правіламі.

Заяўкі на замену цэнтрыфугі марскога турбакампрэсара

Капітальны рамонт турбонагнетателя галоўнага рухавіка

Цэнтрыфугі рэгулярна правяраюцца і замяняюцца падчас капітальнага рамонту турбакампрэсараў на галоўных маршавых рухавіках. Доўгатэрміновае забруджванне алеем, унутраная засора і знос ротара прывядуць да зніжэння эфектыўнасці ачысткі, паскарэння зносу падшыпнікаў і ўплыву на цеплавой баланс рухавіка. Заменныя цэнтрыфугі з турбакампрэсарам аднаўляюць этап ачысткі змазачнага алею да першапачатковых канструктыўных характарыстык.

Праграмы тэхнічнага абслугоўвання дапаможных рухавікоў

Турбакампрэсары дапаможнага генератара таксама патрабуюць перыядычнай праверкі ў цэнтрыфузе, асабліва для судоў, якія працуюць у запыленых портах або на прыбярэжных маршрутах з высокім утрыманнем солі ў паветры. Планавая замена падтрымлівае бесперабойнае дапаможнае сілкаванне падчас знаходжання ў порце і ў моры.

FAQ аб марской цэнтрыфузе з турбакампрэсарам

Якія маркі турбакампрэсараў сумяшчальныя з гэтымі цэнтрыфугамі турбакампрэсараў?

Кліенты могуць пацвердзіць сумяшчальнасць, паказаўшы мадэль турбакампрэсара і нумар дэталі з кіраўніцтва па абсталяванні.

Ці даступныя сертыфікацыйныя дакументы CCS з кожным заказам?

Сертыфікаты адабрэння тыпу CCS могуць быць прадастаўлены для адпаведных мадэльных шэрагаў. Калі ласка, укажыце патрабаванні да сертыфікацыі падчас запыту, каб правільны набор дакументацыі быў падрыхтаваны перад адпраўкай.

Які тыповы час выканання заказаў на цэнтрыфугу з турбакампрэсарам?

Стандартныя мадэлі каталога захоўваюцца на складзе і могуць быць адпраўлены на працягу 7-10 рабочых дзён пасля пацверджання замовы. Апрацаваныя на заказ варыянты патрабуюць дадатковага часу на вытворчасць у залежнасці ад праверкі чарцяжоў і графікаў падрыхтоўкі матэрыялаў.

Ці можна вырабляць цэнтрыфугі з турбакампрэсарам па чарцяжах, прадстаўленых кліентам?

Так, цэнтрыфугі з турбакампрэсарам могуць вырабляцца па тэхнічных чарцяжах заказчыка або па ўзорах дэталяў. Праверка чарцяжа і пацвярджэнне матэрыялу завяршаюцца перад пачаткам вытворчасці, каб забяспечыць адпаведнасць памераў і функцый.